¿En qué industrias y equipos se utilizan comúnmente los transformadores elevadores?

1. Transmisión y Distribución de Energía y Subestaciones
Se utiliza para actualizar las redes de distribución de bajo voltaje a niveles de transmisión de alto voltaje, asegurando la estabilidad del voltaje y la densidad de potencia durante la transmisión de energía a larga distancia.
Los transformadores elevadores dedicados se utilizan a menudo en puntos de conexión a la red en proyectos de almacenamiento de energía a gran escala, parques eólicos y plantas de energía fotovoltaica para lograr una conexión a la red de alto voltaje.
2. Equipos de producción industrial y minería
Adecuado para aumentar el voltaje requerido por maquinaria pesada (como trituradoras, molinos de bolas y cintas transportadoras) en minas, túneles y plantas de procesamiento de minerales, resolviendo el problema de caída de voltaje causado por el suministro de energía a larga distancia.
En entornos de alta carga, como talleres de fábricas y minas subterráneas, los transformadores elevadores proporcionan un aislamiento de energía y un aumento de voltaje confiables, lo que mejora las tasas de éxito del arranque de los equipos.
3. Sistemas de energía renovable
En proyectos de energía fotovoltaica distribuida, recolección centralizada de energía y energía eólica, los transformadores elevadores son responsables de actualizar la energía CC/CA de bajo voltaje al nivel de 10 kV ~ 110 kV requerido por la red, logrando una conexión eficiente a la red.
Los escenarios de transmisión de energía de alto voltaje, como la energía eólica marina y la energía fotovoltaica marina, también dependen en gran medida de equipos transformadores elevadores eficientes. El diseño del núcleo tipo EI de Ningbo Chuangbiao está desarrollado específicamente para satisfacer estas necesidades.
4. Escenarios especiales y estaciones de carga de vehículos eléctricos
En aplicaciones que requieren la actualización de la red eléctrica a voltajes más altos, como estaciones de carga rápida de vehículos eléctricos, fuentes de alimentación terrestres para aviación y sistemas de energía para barcos, los transformadores elevadores proporcionan una conversión de voltaje segura y estable.

¿Cómo determinar si un transformador elevador ¿Está defectuoso o dañado?

1. Inspección visual y auditiva in situ
Observe el núcleo y los devanados para detectar vibraciones anormales, holgura u olor a quemado; El ruido anormal es a menudo un precursor de un núcleo flojo o una descarga interna.
Revise el tanque de aceite o la carcasa en busca de fugas, niveles de aceite anormales o temperaturas del aceite anormalmente altas. Las temperaturas excesivamente altas del aceite suelen indicar una mala disipación del calor o fallos internos.
2. Medición de parámetros eléctricos.
Utilice un multímetro o un instrumento dedicado para medir el voltaje de entrada/salida. Si el voltaje de salida es inferior al valor nominal y la relación con el voltaje de entrada no coincide con el diseño (relación de aumento anormal), se puede determinar como un voltaje de aumento/reducción anormal.
La resistencia de aislamiento, la corriente de fuga, la corriente sin carga y la impedancia de cortocircuito se comparan con los valores nominales del fabricante. Los aumentos o desviaciones anormales indican envejecimiento del aislamiento o cortocircuitos en los devanados.
3. Pruebas de carga y conmutación
En condiciones seguras, se realiza la operación de carga nominal, monitoreando la temperatura, la potencia y las formas de onda de corriente. El rápido aumento de temperatura o las formas de onda de corriente distorsionadas sugieren cortocircuitos internos o sobrecalentamiento localizado.
Las pruebas comparativas se realizan cambiando entre diferentes fuentes de alimentación o cargas. Si la falla solo ocurre bajo condiciones de operación específicas, la ubicación de la falla se puede identificar con mayor precisión.
4. Análisis de gas de muestra de petróleo y método de relación de gas
El análisis de gases disueltos se realiza en muestras de aceite de transformadores, detectando las concentraciones y proporciones de gases clave como hidrógeno, metano, etileno y acetileno. Los tipos de fallas correspondientes a proporciones anormales de gas están claramente definidos en las normas IEC/GB.
Según las proporciones de gas, como R₁, R₂ y R₅, se determina el tipo de falla, lo que proporciona una base para el mantenimiento preventivo.